液壓泥漿泵系統中高壓膠管有什么作用
高壓橡膠軟管是管道工程機械液壓系統的重要組成部分，如管道取壓、管道切割、液壓泥漿泵等。由于工作環境惡劣，在使用過程中經常暴露在高溫、高壓、高污染、高粉塵的工作環境中，會導致泄漏、裂紋、，斷裂、松動和其他故障，但通常只需更換軟管，而不仔細分析上述故障的原因。更換后不久，同樣的故障將再次發生。高壓軟管松動或開裂現象造成液壓油浪費，污染環境，影響工作效率，甚至引發事故，危及人身和設備安全。以下簡要介紹液壓泥漿泵用高壓軟管對液壓泥漿泵的影響及分析：
液壓泥漿泵用高壓軟管屬于工程機械管道，分為高壓軟管和低壓軟管。高壓軟管的結構一般為鋼絲編織纏繞軟管，一般由外膠層、鋼絲加固層、中間膠層和內膠層組成；內橡膠層直接與液壓油接觸，通常由合成橡膠制成。橡膠軟管的承載能力取決于鋼絲加固層，鋼絲加固層是橡膠軟管的骨架，通常由鋼絲編織和纏繞而成。高壓和超高壓大多采用多層鋼絲編織和纏繞骨架；低壓橡膠軟管采用編織棉麻線代替編織鋼絲，通常用于低壓回油管道。液壓泥漿泵用高壓膠管的失效原因主要有以下幾點：安裝使用不當、系統設計不合理、膠管制造不合格等。高壓軟管在液壓泥漿泵使用中存在的問題：
1.1軟管表面裂紋：軟管表面裂紋會在冬季或北方寒冷的工作環境中彎曲軟管。如果在軟管表面發現裂紋，仔細檢查軟管中的橡膠是否有裂紋，并決定是否立即更換軟管。因此，不要在寒冷環境中隨意移動橡膠軟管或拆卸和維修液壓系統。如有必要，應在室內進行。如果需要長時間在寒冷環境中工作，更換耐寒橡膠軟管
在液壓泥漿泵中安裝和使用高壓橡膠軟管時，需要觀察橡膠軟管的長度：如果高壓橡膠軟管過長，不僅會影響外觀，還會增加成本，但也會導致液壓泵站提供的功率損失；高壓軟管太短。當軟管在壓力下拉伸或收縮時，沒有足夠的膨脹和收縮空間，這將導致軟管損壞，同時在內外橡膠層中形成裂紋。因此，在安裝和使用軟管時，不要讓軟管扭曲或打折，否則會損壞軟管或在壓力下松開連接
安裝在液壓泵站和液壓泥漿泵之間的橡膠軟管應留有足夠的長度，以避免與其他設備或物體摩擦。如果高壓橡膠軟管在工程施工中經常與堅硬物體摩擦，建議在高壓橡膠軟管的外表面使用彈簧保護套。橡膠軟管的環境溫度過高或過低都會影響橡膠軟管的使用壽命和承壓能力。因此，橡膠軟管應在其允許范圍內使用。對于工作溫度長期不在其允許范圍內的系統，應使用軟管護套。使用橡膠軟管時，如果是特殊介質，應確保軟管的內外層、接頭和密封圈與介質兼容
1.2高壓軟管表面起泡：軟管表面起泡是由于質量不合格或使用不當造成的。如果軟管中間出現氣泡，主要是軟管的生產質量問題，應及時更換合格的軟管。如果軟管接頭處出現氣泡，很可能是接頭安裝不當造成的
鋼絲編織有兩種形式，纏繞橡膠軟管接頭和橡膠軟管的連接端：可拆卸和卷曲。可拆卸接頭套和接頭芯呈六角形，接頭芯外壁呈錐形，便于液壓泵站和液壓泥漿泵完成后橡膠軟管的拆裝
接頭芯與螺母連接后，放入鋼絲以防松動。扣式橡膠軟管接頭由接頭套和接頭芯組成。組裝時，需要剝離外層橡膠層，放入接頭芯頭，擰緊接頭護套，然后用專用設備上的模具將其扣合，使橡膠軟管得到一定的壓縮，從而實現緊密連接
2。液壓泥漿泵高壓軟管的正確選擇，可以保證整個液壓系統的安全，合理安排空間，更好地控制成本。主要注意以下幾點：
2.1根據液壓泵站系統的壓力，選擇橡膠軟管的鋼絲層數。高壓使鋼絲層數增加。每種軟管都有一個最大工作壓力，軟管的爆破壓力是最大工作壓力的4倍。軟管的耐壓性越高，價格就越高。因此，在選擇液壓泥漿泵的高壓軟管時，應根據實際系統壓力選擇軟管的最大工作壓力，即比實際工作壓力高1.2-1.5，以保持產品的經濟性和產品性能。當然，如果液壓泥漿泵使用的液壓系統的沖擊壓力頻繁，可以選擇具有特殊脈沖阻力的橡膠軟管
2.2根據液壓泥漿泵和液壓泵站的流量選擇橡膠軟管的內徑。管徑過小會增加管道中介質的流速，使系統發熱，降低效率，并產生過大的壓降，從而影響整個系統的系統能量。如果管徑過大，成本會增加，因此軟管的內徑應適當。當軟管用夾子固定或穿過墊片（如鋼板）時，請注意軟管的外徑
在選擇高壓軟管時，還應注意高壓軟管的彎曲半徑。計算彎曲半徑時，應減去前接頭的壓接長度。如果安裝軟管的彎曲半徑過小，軟管的承壓能力將降低，并影響其使用壽命
應根據液壓布局合理選擇接頭形式，如SAE法蘭接頭、內螺紋接頭或外螺紋接頭、90、，45接頭角度和整體橡膠軟管裝配角度
2.3液壓軟管由內外橡膠層和內鋼絲編織層組成。根據液壓軟管承受的壓力，內部鋼絲層數不同。鋼絲層一般為1-6層，承受的最大壓力可達60MPa。液壓軟管的內部橡膠為耐礦物油、生物油、合成橡膠，具有良好的膨脹性，外部橡膠為耐磨、抗老化橡膠。中間是高強度鋼絲纏繞層。液壓軟管的適用介質為：礦物油、油水混合物、聚乙二醇基油、合成脂肪基油、菜籽油等。常用橡膠軟管的適用工作溫度為：-40℃--100℃，最高溫度為125℃。
